石油化工和煤化工在生產(chǎn)過程中，冷卻器是核心設(shè)備。作為熱交換的核心設(shè)備，冷卻器分為管殼冷卻器、板式冷卻器、螺旋板冷卻器的常見三種。以管殼式換熱為主，在化工生產(chǎn)中，冷卻器水側(cè)結(jié)垢堵塞，氧化腐蝕穿孔，工藝側(cè)結(jié)垢堵塞等問題嚴(yán)重影響化工裝置的生產(chǎn)。冷卻器清洗只是治標(biāo)不治本做法。主要以預(yù)防為主。冷卻器結(jié)垢的腐蝕的主要以加強冷卻水處理的質(zhì)量管理，定期對冷卻器進(jìn)行化學(xué)清洗鈍化保護(hù)處理。鈍化后冷卻器管束表面不會發(fā)生氧化腐蝕從而避免產(chǎn)生嚴(yán)重的垢下腐蝕發(fā)生。從而保護(hù)冷卻器和延長設(shè)備的使用壽命。

　　冷卻器的定期清洗有以下作用：

　　第一：提高換熱效率，節(jié)約能源；

　　第二：延長設(shè)備使用壽命；

　　第三：提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

　　第四：減少經(jīng)濟損失。

　　根據(jù)多年總結(jié)，冷卻器一般結(jié)垢原因是冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使冷卻器堵塞腐蝕和管道線路失效，造成化工裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，化工裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　雖然清洗技術(shù)發(fā)展十多年，在污垢預(yù)防方面總結(jié)了很多技術(shù)經(jīng)驗，要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，化工裝置冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是煤化工、石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

　　目前清洗冷卻器主要采用化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。一般化工企業(yè)認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，或者沒有資質(zhì)和業(yè)績的小清洗公司，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗費用高幾百倍甚至上千倍的代價。

　　簡析化工企業(yè)冷卻器清洗鈍化的必要性

　　建議定期對冷卻器清洗的作用和目的主要有兩點。

　　第一，恢復(fù)生產(chǎn)，在化工生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況造成冷卻器備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　第二，恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成冷卻器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。第三，凱利清洗通過清洗后對金屬表面鈍化處理，鈍化后金屬表面不會發(fā)生化學(xué)腐蝕，從而降低腐蝕穿孔的發(fā)生，金屬表面光滑后，能有效的防止鈣鎂鹽等水垢的附著形成污垢。

　　綜上所述，大型化工企業(yè)每年定期檢修對冷卻器和其他設(shè)備進(jìn)行清洗鈍化保護(hù)處理，有著深遠(yuǎn)的經(jīng)濟價值和環(huán)境影響價值。
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