從冷卻器的發展歷史，我們很容易看出，每一次的改進最終目的都是為了提高介質之間的換熱效率。在冷卻器的發展前期，由于受到技術水平的限制，冷卻器發展的主要是結構和板片板型，通過熱工實驗計算分析。而進入現代后，冷卻器的發展則側重于部件材料的選擇和結構上的細節優化。

　　冷卻器的板片材質以及主要應用工況：

　　1、不銹鋼板片，主要應用于凈水、河川水、食用油、礦物質等條件；

　　2、鈦及鈦鈀板片，主要應用于稀硫酸、無機水溶液等條件；

　　3、鎳板片，主要應用于高溫、高濃度的苛性鈉等條件；

　　4、哈氏合金板片，主要應用于濃硫酸、無機水溶液等條件；

　　5、鉬板片，主要應用于稀硫酸、無機水溶液等條件；

　　6、石墨板片，主要應用于鹽酸、中濃度硫酸、磷酸、氟酸等條件。

　　冷卻器的密封膠墊材質及主要應用工況：

　　1、丁腈膠墊片，能承受的最高溫度是在110度--140度之間，主要應用于水、海水、礦物質水、鹽水等條件；

　　2、三元乙丙膠墊片，能承受的最高溫度是在150度--170度之間，主要應用于熱水、蒸汽、酸、堿等條件；

　　3、氟橡膠墊片，能承受的最高溫度是在180度，主要應用于高溫水、酸、堿、有機溶劑等條件；

　　4、氯丁橡膠片，能承受的最高溫度是在130度，主要應用于酸、堿、礦物質、潤滑油等條件；

　　5、硅橡膠墊片，能承受的最高溫度是在180度--220度之間，主要應用于食品、油、脂肪、酒精等條件；　　

    6、石棉膠墊片，能承受的最高溫度是在260度。

　　冷卻器框架板的材質：

　　1、標準的框架板材質，一般是碳鋼；

　　2、特殊的框架板材質，是半不銹鋼或全不銹鋼。

　　冷卻器接口材質：

　　1、標準的接口材質，是不銹鋼襯套；

　　2、特殊的接口材質，有丁腈橡膠、三元乙丙膠、哈氏合金、鈦及其它合金等。
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