冷卻器在使用過程當中，不可避免的就會出現各種各樣的問題和故障。這些問題中，有很大一部分是因為造作不當、選擇錯誤、估算誤差造成的，也就是人為原因;只有一小部分是因為冷卻器原件老化的原因。下面介紹一下常規處理冷卻器出現串液故障的方法。

　　產生原因：

　　①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

　　②操作條件不符合設計要求。

　　③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。

　　現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的冷卻器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。

　　這是由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。

　　處理方法：

　　① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。

　　②調整運行參數，使其達到設計條件。

　　③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　④冷卻器板片材料合理匹配。

　　以上是串液故障出現的原因及處理方法，出現串液就是人為原因引起，不論是有意還是無意，在以后的使用過程中多加注意。
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